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t-3高铝砖

T-3高铝砖是最为常见高铝砖的型号,为了方便测量和区分,我国将耐火砖统一了型号,T-3高铝砖的型号为230*114*65mm,是氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。我们所熟知的T-3高铝砖根据铝含量分为三个等级,铝含量越高的高铝砖性能越好,如Al2O3含量高于90%,称为刚玉砖。

  T-3高铝砖耐火温度在1750~1790℃之间,属于高级耐火材料。同时因制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度较高,高铝砖接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

  高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

  高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例,随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此,降低原料中杂质含量,有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。

  高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定,熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371.8%,SiO228.2%,其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶,呈网络交叉结构,高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在,熔点为2050℃,硬度为莫氏9级,呈粒、柱状晶体,有良好的化学稳定性,对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。

  在使用中炉渣对高铝砖的化工腐蚀是炉渣中的某些成份与高铝砖中的某些成份在高温下发生化工衬映,生成低熔物(液相),使高铝砖的工作面熔损,流失到炉渣中。炉渣对高铝砖的渗入是高温液体炉渣经过气孔和裂纹等管道渗透到高铝砖的里面,构成必定厚实度的变种层,而后变种层脱漏,致使高铝砖的工作面损毁。而高铝砖的抗渣机能就是指高铝砖在采用流程中与炉渣接触时,对炉渣的化工腐蚀和渗入的抗衡能力,它是高铝砖最关键的采用机能之一。高铝砖的纯度越高,与炉渣的衬映性就越小,生成的低熔物就越少,抗衡炉渣化工腐蚀的能力就越强。高铝砖的组织结构越致密,炉渣向砖里面渗透的难度就越大,抗炉渣渗入的能力就越强。

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